当前位置:首页 > 未命名 > 正文内容

汽车车间6s现场管理(汽车车间6s现场管理流程)

admin8个月前 (11-26)未命名12634

  

本文目录

  

  1. 6S现场管理指的是什么
  2. 现场6s管理内容是什么
  3. 汽车行业6S管理的要点是什么
  4. 生产现场6S管理注意事项有哪些
  5. 6S现场管理的具体内容是什么

一、6S现场管理指的是什么

1、6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。

  

2、☆整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。

  

3、☆整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。

  

4、☆清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

  

5、☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。

  

6、☆素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的习惯。

  

7、☆安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。

  

二、现场6s管理内容是什么

1、6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

2、“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

  

3、(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。

  

4、(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

5、(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

6、(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

7、(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

8、(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

三、汽车行业6S管理的要点是什么

1、6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法,包括整理(Se)、整顿(Seon)、清扫(Seso)、清洁(Sekeesu)、素养(Shsuke)、安全(Saey),故简称6S。它源于曰本,用于车间现场管理。实施6S管理,能使企业员工在整洁、舒适的环境中工作,以提高工作效率和士气,减少资源浪费。

  

2、(1)整理。整理就是区分要与不要的东西,工作场所除要用的东西以外,一切都不放置,将空间腾出来活用。(2)整顿。整顿就是将要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。(3)清扫。清扫就是清除工作场所的脏污,并防止污染的发生,保持工作场所干净、明亮。

  

3、—十么是6S管理?6S管理是现代企业中的(4)清洁。清洁就是将上面3S实施的做法制度化、规范化,维护其成果。(5)素养。素养就是指员工人人依规定行事,养成良好的习惯,从而提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。(6)安全。安全是指企业员工人身、设备、设施的安全,使员工上班途中、工作过程中实施安全活动,是为了消除事故隐患。

  

四、生产现场6S管理注意事项有哪些

1、生产或工作现场没有多余物品;有用物品分类堆放,整齐有序,便于取用;

  

2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要;

  

3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求;

  

5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易于识别;

  

6、在6S管理中,不同性质的原料、在制品和成品须严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺的标志须统一;

  

7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施,防止飞花、回花相混;

  

8、上批产品离机,生产现场应彻底清理,无遗留制品;

  

9、生产车间布置合理、清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜,墙壁无破损,无乱涂乱画,标语及图表整洁、美观、适用,无陈旧破损标语或图表等;

  

10、高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯;

  

11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损,无回花、回丝、油污、积水、积尘,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等;

  

12、机台无积尘积花,无违规物品放置;

  

13、车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响;

  

14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子,保持清洁;非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子,并保持清洁;

  

15、提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里;

  

16、所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象;

  

17、执行巡回路线,按6S管理清洁进度要求及时做清洁,正确使用工具;

  

18、爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或野蛮搬运;

  

19、无迟到、早退,无串岗、闲聊,不做与工作无关的事情;夜班无打瞌睡或睡觉现象;

  

20、交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序井然。

  

五、6S现场管理的具体内容是什么

1、6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一,5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理,由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地,5S现场管理上世纪90年代传入我国。

  

从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展,在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。

  

3、因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。

扫描二维码推送至手机访问。

版权声明:本文由做一个快乐的人发布,如需转载请注明出处。

本文链接:http://xiaoguangseo.com/未命名/5770.html

标签: 企业管理
分享给朋友:
返回列表

上一篇:值班室保持5s(5s值班室管理规定)

没有最新的文章了...