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6s哪3定管理(6s管理的3定3要素)

admin8个月前 (11-26)未命名12731

  

本文目录

  

  1. 公司6s管理有哪些
  2. 什么是6S管理的三定原则
  3. 什么是6S管理三定原则
  4. 6s管理中整顿中的三定是指明确什么
  5. 6s管理包括哪些

一、公司6s管理有哪些

6s管理即:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。

  

1、整理:将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大,不是必须留的东西都清理掉,腾出工作空间。

  

2、整顿:将留下来的东西归类按照统一标准要求存放,并加以标识,方便查找使用。

  

3、清扫:将工作场所内的所有地方打扫清理干净,保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。

  

4、清洁:主要是保持上述3S的结果,形成常态化、制度化管理,始终使工作环境处在优秀的状态。

  

5、素养:培养每位员工的优秀工作习惯,凡事按规章规则来办,形成优秀的团队精神。

  

6、安全:重视员工的安全教训,树立牢固的安全意识,确保各项工作安全有序开展。

  

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S。

  

1、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

2、持久性:人性化,全员遵守与保持;

  

3、美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

二、什么是6S管理的三定原则

1、材料及成品以分区、分架、分层来区分;

  

2、设置仓库总看板,使相关人员对现状的把握能一目了然;

  

3、相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;

  

4、各种材料、成品的规格不一,要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同时也是浪费空间,容器的规格选择也须考虑搬动的方便。

  

三、什么是6S管理三定原则

1、“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

  

2、“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,

  

而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。

  

3、“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

  

作用是:“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

  

1、整理(SEIRI)—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

  

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、规范(Standard)—将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。

  

目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)—维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)—重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

参考资料来源:百度百科-6S管理法

  

四、6s管理中整顿中的三定是指明确什么

6S管理之整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

  

定点:明确具体的放置位置(1)模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置?左/中/右?

  

(2)作业台左边?右边?下面?上面?

  

2.定容:明确使用的容器之大小、材质。

  

(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

  

(2)容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

  

(1)相同的容器所装的数量应该一致。

  

(2)生产量不变时,每回出库数量应该相同。

  

(3)容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然。

  

(4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

  

(5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

  

(6)使用“6S定点、定量标签”。

  

五、6s管理包括哪些

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下:

  

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放。

  

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间。

  

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

  

4、物品、工具等要放置于规定场所。

  

5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。

  

6、商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层。

  

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

  

10、注意上级的指示,并加以配合。

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标签: 企业管理
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