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6s的方法有哪些问题(6s的6个具体步骤)

admin8个月前 (11-26)未命名12536

  

本文目录

  

  1. 6S管理的几种方法
  2. 6S管理的实施技巧有哪些
  3. 6s管理方法是什么

一、6S管理的几种方法

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

  

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  

2.制定“要”和“不要”的判别基准

  

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

★明确数量,并进行有效地标识。

  

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

  

★物品的放置场所原则上要100%设定

  

★物品的保管要定点、定容、定量

  

★生产线附近只能放真正需要的物品

  

★放置场所和物品原则上一对一表示

  

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

  

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

  

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

4.训练(新进人员强化6S教育、实践)

  

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

二、6S管理的实施技巧有哪些

6S活动的实施办法很多,以下是天行健咨询公司整理的实施技巧,仅供参考。

  

推行6S活动是一个大工程,如此项活动的决议推而不动,半途而庆,或推动不力,往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行,取得成功后,就会产生可行的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到备层面去。

  

6S推广到工厂全部区域后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人,标示标准和激励措施,全员一起开展6S活动。

  

改善单又称为“红单”,它是一种起提示作用的表单,要强调表单的“提醒”作用,运用好“红单”,即不能降低“红单”的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗,已理,使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

  

组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,意在提醒作用及加强主管督导的权力。

  

6S活动的持续必须要有耐心,经过一段时间应提出更高的要求,拟订新的目标,应抓住6S推行的主要问题,有的放矢地制定计划和执行计划。

  

“推行委员会是活动的领导机构,推行初期,为集中力量推行,应建立公司级的6S推行委员会,随着活动的深入和发展,应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下,建立组级6S推行委员会,更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。

  

6S委员会推行一个阶段后,定会产生许多卸任委员,为了保持观念宣传的一致性,可以授予卸任委员为6S荣誉委员,并有权随时随地地稽查环境和开红单,提醒各单位或个人改善环境,必要时可给55菜誉委员一点压为。

  

同样需要强调的是,企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的,而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段,采取最佳的实施技巧,以便使6S活动顺利进行。

  

三、6s管理方法是什么

1.目的\x0d\x0a为营造良好的工作环境,养成良好的工作习惯,强化整理、整顿工作,提高品质及生产效率,减少浪费,从而达到提升公司的竞争实力。\x0d\x0a \x0d\x0a2.适用范围\x0d\x0a凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。\x0d\x0a \x0d\x0a3.定义\x0d\x0a3.1 6 S:取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2整理(SEIRE):区分要与不要的东西,及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3整顿(SEITON):要的东西定位摆放,并明确地标示。\x0d\x0a3.4清扫(SEISO):随时保持清洁,杜绝脏乱源头。\x0d\x0a3.5清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。\x0d\x0a3.6素养(SHITSUKE):人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取、团结协助的精神。\x0d\x0a3.7安全(SAFETY):以人为本,确保工作生产安全。\x0d\x0a \x0d\x0a4.职责\x0d\x0a4.1总经办经理:负责主导6S活动推进作业,并责令总经办进行倡导及定期稽查。\x0d\x0a4.2总经办:负责宣导6S,制订查核计划并组织定期查核,跟踪改进、改善措施。\x0d\x0a4.3查核人员:负责宣导6S,依查核计划执行查核。\x0d\x0a4.5部门经理:负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。\x0d\x0a4.6部门相关人员:负责执行6S相关作业。\x0d\x0a \x0d\x0a5. 6S总纲\x0d\x0a5.1 6S精神\x0d\x0a落实执行自动自发减少浪费\x0d\x0a持久维持安全生产以厂为家\x0d\x0a5.2 6S方针\x0d\x0a建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境,力求节约时间、充分利用空间,从而达成降低成本、提高效率的目的,并努力营造良好的企业文化。\x0d\x0a \x0d\x0a6. 6S作业内容\x0d\x0a \x0d\x0a6.1整理\x0d\x0a6.1.1目标:腾出空间,防止误用。\x0d\x0a6.1.2作业要领\x0d\x0a6.1.2.1所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方;\x0d\x0a6.1.2.2根据工作实际需要,判定物品需要与不需要;\x0d\x0a6.1.2.3立即清除不需要物品;\x0d\x0a6.1.2.4制订废弃物处理方法;\x0d\x0a6.1.2.5需要与不需要物品处理参考方案:\x0d\x0a\x0d\x0a6.2整顿\x0d\x0a6.2.1目标:物品摆放整齐,存放合理,取放迅速。\x0d\x0a6.2.2作业要领\x0d\x0a6.2.2.1按生产流程、使用频率确定物品放置场所,特别关注危险品;\x0d\x0a6.2.2.2按类别型态决定物品的放置方法,原则是平行、直角;\x0d\x0a6.2.2.3划线分区,不超过规定的范围;\x0d\x0a6.2.2.4一对一清晰标识场所物品,标识破旧、修改等须及时更新;\x0d\x0a6.2.2.5无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。\x0d\x0a \x0d\x0a6.3清扫\x0d\x0a6.3.1目标:场地、设备、工具等干净。\x0d\x0a6.3.2作业要领\x0d\x0a6.3.2.1各部门协商确认责任区域;\x0d\x0a6.3.2.2部门内制作区域平面分区图,标示清扫的责任岗位和人员,张贴在看板上;\x0d\x0a6.3.2.3部门制订清扫计划,建立清扫基准;\x0d\x0a6.3.2.4区域责任人执行计划,清理脏污。\x0d\x0a \x0d\x0a6.4清洁\x0d\x0a6.4.1目标:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。\x0d\x0a6.4.2作业要领\x0d\x0a6.4.2.1落实前3S工作;\x0d\x0a6.4.2.2制订目视管理基准;\x0d\x0a6.4.2.3部门内建立巡检计划;\x0d\x0a \x0d\x0a6.5素养\x0d\x0a6.5.1目标:人人注重秩序、严守纪律,文明礼貌,自动自发做好本职工作。\x0d\x0a6.5.2作业要领\x0d\x0a6.5.2.1持续推动前4S至习惯化;\x0d\x0a6.5.2.2人人自觉遵守公司管理制度;\x0d\x0a6.5.2.3教育培训,推动各种精神提升活动。\x0d\x0a \x0d\x0a6.6安全\x0d\x0a6.6.1目标:建立安全生产的环境,排除各类安全隐患。\x0d\x0a6.6.2作业要领\x0d\x0a6.6.2.1上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。\x0d\x0a6.6.2.2重视全员安全教育,认真学习领会安全知识;\x0d\x0a6.6.2.3遵守作业指导书和操作规程,不违章操作。\x0d\x0a6.6.2.4随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。\x0d\x0a \x0d\x0a7. 6S查核\x0d\x0a7.1查核计划:总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划,经总经办经理批准后实行。\x0d\x0a7.2查核组:按查核计划执行查核工作,公平客观,共商改善措施。\x0d\x0a7.3查核方式:查核组协同被查区域负责人(代理人)共同巡查区域,若有不符合现象,须得到查核组、被查区域负责人(代理人)双方确认后立项,并拍照作证。\x0d\x0a7.4改善:查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门,责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果,若无改善则按6S不合格处理。\x0d\x0a7.5每次查核,若不符合项数量高于限数则视为6S不合格,按该部门6S相关规定处理。\x0d\x0a不符合项限数:\x0d\x0a7.6结果公布:查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。

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标签: 企业管理
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