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根据5s管理做出的规范(根据5s管理做出的规范是什么)

admin8个月前 (11-26)未命名12689

  

本文目录

  

  1. 5S管理的内容是什么
  2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
  3. 5s管理内容和标准是什么

1、5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

  

2、定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

3、目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  

4、定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

5、目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

6、定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

7、目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

8、定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

9、目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

10、定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

11、目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

12、整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

13、良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

14、需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

16、整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

17、第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

18、7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  

19、第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

20、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

(2)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

⑤有利于减少库存量,节约资金;

  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

(2)定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

(3)目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

(4)意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

(2)定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

(3)目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

(4)意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

(2)定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

(3)目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

(4)意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

(5)要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

(2)定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

(3)目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

(4)意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

参考资料来源:百度百科- 5S现场管理法

  

标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

  

1、整理,清除多余物,区分物品的用途;

  

2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;

  

3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;

  

4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;

  

5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。

  

5s管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。

  

3、是安全保障者,也是品质守护神。

  

5、形成令人满意的职场,提高了工作效率。

  

参考资料来源:百度百科--5S现场管理法

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标签: 企业管理
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