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一、精益生产咨询怎么做
1、精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于“丰田模式“的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。
2、首先第一步是导人精益思想，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。
3、第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。
4、接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。
5、只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。
6、上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。
7、精益生产系统追求的是价值最大化，5S和价值流程图的绘制是导人精益生产系统初期有利的工具，也是导人精益生产系统之后检验精益生产系统最简单的方法。价值流程图能够提供了一个很好的可视化工具，让我们看得见没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。因此建议在第一步骤精益思想导入和第二步骤的同时就要绘制价值流现状图，从而了解可以改善的地方。
8、精益思想的五大原则，以及精益生产模型和精益战略管理系统是建立再整个精益生产系统的基础架构之上的。上述介绍了如何系统导入精益生产，精益生产系统基础架构是以物流和信息流为主轴，通过精益生产十大工具建立“流动”和“拉动”的流程。在此之前，需要导人精益思想、建立现场改善的基础。在物流和信息流建立之后，再建立标准化、强调执行力。
二、为什么有些精益生产咨询公司并不精益原因有哪些
为什么有些精益生产咨询公司并不精益？原因有哪些
1.缺乏实践经验：有些咨询公司可能只是表面上了解精益生产的基本概念，但缺乏实际的生产经验。他们不能深入了解客户的具体需求，也无法有效地解决现场遇到的问题。
2.过于理论化：有些咨询公司可能过于强调理论而缺乏实际操作的经验。他们可能会忽略实际情况和复杂性，并将精益生产简单化。
3.缺乏综合能力：精益生产需要系统性思维和对整个生产流程的全面了解。有些咨询公司可能只关注某些领域，如供应链或生产线优化，而没有考虑整个价值链。
4.缺乏组织文化变革的能力:精益生产不仅仅是一种工具或技术，它同时也是一种组织文化。咨询公司需要有能力帮助企业引入新的管理理念，改变原有的组织文化和流程，这是一个复杂而漫长的过程。
三、有哪些咨询公司专业做精益生产
国内做精益生产的咨询公司国内可谓成千上万，到底有多少，得自己上网百度一下，各家都有不同的长处，至少专业的评价，也要看自己的需求来定。比如说，是要理论专业的，还是要实施专业的，是看老师个人，还是看公司品牌，不同的需求自然评价不同。这里提供几个标准，你可以去比较一下:
1、看公司的成立时间，咨询行业企业的平均寿命只有11个月，所以咨询企业有了5到10年左右的经营时间，这个公司至少是经过市场检验的；
2、有没有自己的咨询思想，是照抄照搬某些概念和理论，还是能结合国内企业实际提出自己的咨询思想，就说精益生产，到底为什么做精益生产，其实其目的是为了优化QCDS，精益生产也只是工具和手段，不是目的。在这个认识上，就可以因地制宜地为客户解决问题，而不是盲目地照搬精益生产的所谓系统；
3、看公司的师资力量，如果一个公司连自己的师资都不敢晒出来这样的公司还是小心为上；
4、看公司的客户数量。好的咨询公司必定有一定的客户数量，如果一个咨询公司客户数量寥寥无几，这样的咨询公司也应该小心。
而以上各点，华天谋企业管理顾问有限公司均在行业中数一数二，若想了解详情请登录华天谋公司网站。
四、如何挑选精益生产咨询公司
1、精益生产咨询公司里面的核心产品(价值)是顾问团队，要判定咨询公司的好坏，没有绝对的标准。
2、此时，你又会问什么样的顾问团队才是最好的了。这个我想是没有答案的。一个精益生产咨询项目的实施，并不单单靠顾问就能完成，需要客户项目小组成员与顾问团队之间的完美配合，才能让咨询项目效果有效而落地并持续执行。所以，选择怎样的咨询公司，并不单一的靠表面的宣传甚至成功案例，一定是要两个团队之间的亲密无间的配合。
3、另外，咨询公司的好坏取决于服务的质量和项目的后续性，有很多咨询公司虽然有很好的市场包装，但是精益生产项目实施完成后，顾问退出项目，很多公司就意味着项目的“终止”，因为无法再执行下去，反而成为了客户的损失，所以在选择企业管理咨询公司的时候，规模是一方面，但更重要的是顾问资源和客户团队双方的沟通、对实际项目运作情况了解及后续的服务质量。
五、哪家管理咨询公司做精益生产做得很好啊能讲具体点么
天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产和六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。
天行健还拥有一支严谨务实、经验丰富的顾问专家团队。承藉对于企业运营流程的透彻理解和绩效改善的成功经验，透过现场诊断与调研帮助客户甄别隐藏的绩效差距及浪费，运用严谨的改善路径与多样的改进工具，实现企业的突破性变革，取得较高的可量化的成效。
天行健咨询公司始终坚持以“专注、创新”的服务精神，“专业、务实”的咨询风格，“认真、严谨”的工作态度，为不同领域的企业客户提供“优质、满意”的咨询与培训服务。
某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。
在2014年，该机械加工公司找到了天行健，并邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。
经过两期精益生产的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：
1、提高了一线员工的工作学习积极性。
2、增强了中层管理人员的执行力。
3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。
4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。
5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。
6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。
7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。
8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。